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洁净车间空调系统的节能措施参考有哪些?

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洁净车间的空调系统更容易被工程建设人员控制,研究洁净车间空调系统的节能措施在工程实践中具有更重大的意义。洁净车间的规划、建设,生产工艺等受到各方面的影响,综合考虑因素较多,是一个庞大的系统工程,一旦确定后很难更改。

影响洁净车间空调系统能耗的主要因素:

①净化空调系统空气处理过程,

②气流平均速度/换气次数;

③空气输送系统的阻力;

④空调参数;

⑤排风量;

⑥工艺设备发热量;

⑦空调系统各设备的效率。

洁净车间空调系统的节能措施

合理确定空气处理系统:洁净车间的空气处理方式应经热负荷、湿负荷、风量平衡计算和经济技术比较后得出,切忌生搬硬套。一般而言,洁净车间的循环风量远大于新风量,可实现二次回风以避免冷热量抵消,达到节能的目的,因此应采用二次回风,二次回风流程中可以分为由新风承担全部的冷热湿负荷和由新风及循环风分别承担冷热湿两种方式,其总的冷热湿负荷是相同的,应根据工程的具体情况合理采用。对于室内显热负荷大(热湿比大)空气循环量大的洁净车间,因送风温度与室内温度的温差很小,采用新风空调机加FFU(风机过滤单元)和干表冷共同承担冷热负荷是节能的。

洁净车间净化空调系统空气处理过程的优化对节能的效果十分明显,优化的目的就是减少或消除冷热抵消现象和降低风机温升。

洁净车间.jpg

减少空气循环量

洁净车间净化空气循环量的减少对节能是很主要的内容,主要是:一是减少单向流或要求严格的洁净车间的面积,二是合理降低洁净车间的平均气流速度/换气次数,三是提升洁净车间的密封性能,以及正压控制不过髙。

1)减少单向流洁净车间的面积

把关键的要求严的洁净加工区与周围要求不严的洁净车间环境加以物理分隔,即对关键区域采用“点”或“线”的保护而不采用“面”的保护,以减少单向流洁净车间的面积,如在非单向流洁净车间内设置洁净工作台、洁净工作棚或层流罩等局部单向流洁净区:采用微环境/隔离装置等。

2)降低气流速度、换气次数由于髙效过滤器及污染控制水平的提髙,以及流体动力学技术的发展,经验和研究已经认为可降低洁净车间的气醜度/换气次数,有导则等对气流速度/换气次数的推荐值已有所降低。在实际的设计、调试、生产过程中,应以满足规范要求、生产工艺的需求为标准,不宜留过髙的富余量。尤其是在调试、检测过程及工程竣工初期运行中,各项指标远远髙于设计及规范的要求对节能是不利的。

3)提升洁净车间的密封性能及正压控制不过高提升洁净车间的密封性能,及意味着外界污染物进入洁净车间几率的减少,洁净车间可以在更低的气流速度/换气次数的条件下达到要求。施工、监理应更多的关注这方面内容,严把工程质量。

减少空气系统阻力

洁净车间的循环风量和新风量都很大,应按具体情况慎重考虑合理的减少空气系统的阻力。减少空气系统阻力,意味着输送空气功率的减少,风机功率的减少是节能,更重要的是降低了系统的热负荷,节能效果非常明显,如前所述,在髙级别的洁净车间中采用FFU(风机过滤单元)的形式与采用集中送风方式比较,可使空调系统热负荷大幅下降。

控制排风系统的排赌

排风量的控制对有些洁净车间的节能意义重大,如1C生产工艺的排风1:较大,工艺设备更新快,一些设备的排风量不易精确确定,往往采用很保守的数据,运行时排风量的波动亦较大。排风量的增大必然会造成风负荷的加大。

工艺设备的发热量、空调参数

工艺设备的发热量只能通过工艺设备本身解决,空调参数的确定在满足生产工艺要求的前提下,不应过高过严要求。否则,其能耗会大幅度上升。另外负荷计算时安全裕量不应留有过大,否则设备的耗电会大大增加。

空调系统各设备的效率及节能方式洁净车间的空调系统(包括冷冻水系统)能耗较大,因此采用髙效率的风机、水泵、冷水机组及电机等具有明显的节能和经济效益。在选择设备时还要注意设备在洁净车间净化运行点时保持较髙的效率。

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